Virkningsmomentet for elektriske ventiler er mere signifikant end almindelige ventiler. Omskiftningshastigheden for elektriske ventiler kan justeres. Strukturen er enkel og nem at vedligeholde. På grund af selve gassens bufferegenskaber under handlingen, er det ikke let at blive beskadiget ved at sidde fast. Alligevel skal der være en gaskilde, og dens kontrolsystem er mere kompliceret end elektriske ventiler. Denne type ventil bør generelt installeres vandret i rørledningen.
Elektriske ventiler er normalt sammensat af elektriske aktuatorer og ventiler. Elektriske ventiler bruger elektrisk energi til at drive ventiler gennem elektriske aktuatorer for at opnå omskiftningsvirkningen af ventiler, hvorved formålet med at skifte rørledningsmediet opnås. Så hvilke detaljer skal man være opmærksom på, når man installerer elektriske ventiler?
Elektriske ventilanordninger er uundværligt udstyr til at realisere ventilprogramstyring, automatisk styring og fjernstyring. Størrelsen af slaget, drejningsmomentet eller aksialtryk kan styre deres bevægelsesproces. Da elektriske ventilanordningers arbejdsegenskaber og udnyttelsesgrad afhænger af typen af ventiler, anordningens arbejdsspecifikationer og ventilens position på rørledningen eller udstyret, er det korrekte valg af elektriske ventilanordninger afgørende for at forhindre overbelastning ( arbejdsmomentet er højere end kontrolmomentet). Normalt er grundlaget for det korrekte valg af elektriske ventilanordninger som følger:
Driftsmoment er den mest kritiske parameter for valg af elektriske ventilanordninger. Udgangsmomentet for den elektriske enhed skal være 1,2 til 1,5 gange det maksimale driftsmoment for ventilen.
Der er to hovedstrukturer i den driftsdrivende elektriske sommerfuglventilenhed: den ene er ikke udstyret med en trykplade og udsender direkte drejningsmoment, og det andet er udstyret med en trykplade, og udgangsmomentet omdannes til outputtryk gennem ventilstammen møtrik i trykpladen.
Ventilens tryktest (tryktest) er opdelt i:
1. Skaltest.
2. Øvre tætningstest.
3. Tætningstest.
Skaltest: Åbn ventilen, hæld gradvist vand ind i indløbet og udløbet af ventilrøret (vær opmærksom på, at ventilspindlens åbning også er blokeret eller trykket på pakningspakningen; lad et øje på indløbets eller udløbets flange være blokeret , og hæld vand i det, generelt vand,) øg til et vist tryk for at se, om der er hullækage på skallen.
Øvre tætningstest: Åbn ventilen, installer indløbet og udløbet af ventilrøret, ventilspindlen og alt andet (den øvre tætningsinspektion er for at se, om tætningen ved kontaktpunktet mellem ventilspindlen og ventilhuset er god ), og som ovenstående pumper du vand eller luft fra den ene side (for at pumpe luft skal du sætte hele ventilen i vand for at se om der er bobler), for at se om der er lækage ved tætningen mellem ventilspindelen og ventilen legeme.
Tætningstest: Luk ventilen, bloker ventilindløbet (ingen grund til at blokere udløbet), pump vand eller luft ind i det lille hul ved det blokerede ventilindløb, og se om vand eller luft kan komme gennem udløbet (hvis luft ikke kan set, sæt ventilen i vand for at se, om der kommer bobler ud af udløbet.